boru uzmanı

15 Yıllık İmalat Tecrübesi

su temini hdpe boru sınıfı pe 100 çaplı oluklu boru

Kısa Açıklama:

Körükler esas olarak metal körükler, oluklu genleşme derzleri, oluklu ısı eşanjör boruları, diyafram film kutuları ve metal hortumları içerir. Metal körükler esas olarak boru hattının termal deformasyonunu telafi etmek, şoku azaltmak, boru hattının yerleşim deformasyonunu emmek için kullanılır ve yakın zamanda. Petrokimya, alet, havacılık, kimya sanayi, elektrik, çimento, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Orta iletim, elektrikli diş açma, takım tezgahları, ev aletleri ve diğer alanlardaki plastik ve diğer körük malzemeleri yeri doldurulamaz bir role sahiptir. .


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Körük tipi

Körükler: Basınç ölçme aletlerinde basıncı ölçmek için kullanılan elastik bir elemandır. Çok sayıda enine dalgaları olan silindirik ince duvarlı buruşuk bir kabuktur. Körükler esnekliğe sahiptir ve basınç, eksenel kuvvet, enine kuvvet veya eğilme momenti etkisi altında yer değiştirme üretebilir. Körükler enstrümanlarda ve sayaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Körüklerin temel amacı, basınç ölçüm sayaçlarının bir ölçüm elemanı olarak basıncı yer değiştirmeye veya kuvvete dönüştürmektir. Oluklu boru duvarı daha incedir, hassasiyeti daha yüksektir, ölçüm aralığı onlarca Pa ila onlarca MPa'dır. Ayrıca, körük, iki ortamı ayırmak veya cihazın ölçüm bölümüne zararlı sıvıların girmesini önlemek için bir sızdırmazlık izolasyon elemanı olarak kullanılabilir. enstrüman. Bazen elastik eklemin iki parçası olarak da kullanılır. Malzemelerin bileşimine göre körükler metal körüklere, metal olmayan körüklere iki çeşit ayrılabilir; Yapıya göre tek ve çok katmanlı ayrılabilir .Tek katmanlı körükler daha çok kullanılmaktadır.Çok katmanlı körükler yüksek mukavemet, iyi dayanıklılık ve düşük gerilime sahiptir ve önemli ölçülerde kullanılmaktadır.Körüklerin malzemeleri genellikle bronz, pirinç, lekedir. daha az çelik, Monel alaşımı ve nikel alaşımı.

Performans göstergeleri

Sertliği katlayın

Bir metal körüğün veya başka bir elastik elemanın birim yer değiştirmesini üretmek için gereken yüke eleman sertliği denir ve genellikle "K" olarak ifade edilir. Elemanın elastik özellikleri doğrusal değilse, katılık artık sabit değildir, ancak artan yük.Genel mühendislik kullanımı için körük tipi elastik elemanlar için, sertlik payı +/-%50 ile sınırlandırılabilir. .Körük uygulamasında kuvvetin çoğu eksenel yük ve yer değiştirme hat yer değiştirmesidir. Aşağıdakiler, körüklerin eksenel rijitliği için ana tasarım ve hesaplama yöntemleridir:

1. Körük sertliğini hesaplamak için enerji yöntemi

2. Ampirik formülle körük sertliğini hesaplayın

3. Sayısal yöntemle körük sertliğinin hesaplanması

4. EJMA standardının rijitlik hesaplama yöntemi

5. Japonya TOYO hesaplama sertlik yöntemi

6. American Kellogg (yeni yöntem) hesaplama rijitlik yöntemi

Yukarıdaki altı rijitlik hesaplama yöntemine ek olarak, başka birçok yabancı rijitlik hesaplama yöntemi vardır, burada tanıtılmayacaktır. Ülkemizdeki mekanikçiler, körüklerin teorik araştırma ve deneysel analizlerinde çok fazla çalışma yapmış ve verimli sonuçlar elde etmişlerdir. sonuçlar.Ana araştırma yöntemleri aşağıdaki gibidir:

(1) pertürbasyon yöntemi

(2) Sayısal entegrasyonun ilk parametre yöntemi

(3) İntegral denklem yöntemi

(4) Pertürbe sonlu elemanlar yöntemi

Yukarıdaki yöntemlerin tümü, körükleri daha doğru hesaplamak için kullanılabilir. Ancak, derin teori ve hesaplamalı matematiksel yöntemlerin uygulanması nedeniyle, mühendislikte uygulanması zordur ve ayrıca ustalaşması da zordur, bu nedenle olması gerekir. daha popüler hale geldi.

Spiral yay ile birleştirilmiş metal körüklerin rijitlik hesabı

Kullanım sürecinde, daha büyük gereksinimlerin sertliği ve metal körüğün kendisinin sertliği küçüktür, körüğün iç boşluğunda veya silindirik spiral yay dış konfigürasyonunda düşünülebilir. Bu şekilde, sadece bütünün sertliği değil elastik sistem geliştirilebilir, ancak histerezisin neden olduğu hata da büyük ölçüde azaltılabilir. Bu elastik sistemin elastik performansı esas olarak yayın özelliklerine ve körüğün etkin alanının stabilitesine bağlıdır.

Körüklerin bükülme sertliği

Körüklerin gerilme hesabı

Elastik bir sızdırmazlık parçası olarak, metal körükler öncelikle mukavemet koşullarını sağlamalıdır, yani verilen koşullar altında maksimum gerilimi izin verilen gerilimi aşmamalıdır. İzin verilen gerilim, nihai gerilimin güvenlik faktörüne bölünmesiyle elde edilebilir. Körüklerin çalışma koşullarına ve kullanım gereksinimlerine göre, nihai gerilme akma mukavemeti, körükler kararsız olduğunda kritik gerilme veya yorulma mukavemeti vb. olabilir. Körüklerin maksimum çalışma gerilmesini hesaplamak için, körük duvarındaki gerilme dağılımı analiz edilmelidir.

Körük üzerindeki baskı, sistemdeki basınçtan ve körüklerin deformasyonundan kaynaklanır. Basınç, körüklerde dairesel (çevresel) gerilmeler, dalgaların yan duvarlarında, oluklarında ve tepelerinde radyal film ve eğilme gerilmeleri oluşturur. .Bükülmeye karşı koyamayan ince bir kabuğa bazen membran denir ve bükülmeden hesaplanan gerilime membran gerilimi denir. Radyal film gerilimi ve eğilme gerilimi, körükler deforme olduğunda üretilir. Körükler iş başında, bazıları iç basınç altında, Bazıları, körük genleşme derzi ve metal hortum gibi dış basınç altındadır, çoğu durumda körükler iç basınç altındadır ve valf gövdesi contasında dış basınç altında kullanılan körükler genellikle burada esas olarak iç basınç altındaki körüklerin stresini, körüklerin altında kalma kabiliyetini analiz eder. dış basınç genellikle iç basınca dayanıklılık yeteneğinden daha yüksektir. Körüklerin geniş uygulaması ile çok sayıda analiz ve araştırma ve exp Körüklerin gerilmesi üzerinde önemli doğrulama yapılmış ve mühendislik tasarımı için birçok hesaplama formülü, hesaplama programı ve çizelge önerilmiştir. Ancak, karmaşık çizelgeler veya prosedürler nedeniyle bazı yöntemler kullanımı uygun değildir ve bazı yöntemler koşullar çok basitleştirilmiş veya çok ideal değildir, bu nedenle kullanımda güvenlik ve güvenilirliği sağlamak zordur ve birçok yöntem mühendislik topluluğu tarafından kabul görmemiştir. Bu nedenle, pratik gereksinimleri gerçekten karşılayan birkaç yöntem vardır. yaygın olarak kullanılan yöntemler aşağıdaki gibidir:

1. Sayısal yöntemle körük geriliminin hesaplanması

Körüklerin tüm dalgalarının aynı durumda olduğu varsayılarak, hesaplamada körüğün sadece tek yarım dalgası incelenmiştir. Bu nedenle, uç dalgalanmanın sınır koşulları bir miktar olmasına rağmen, çalışmada uç dalgalanma dikkate alınmamıştır. orta dalganınkinden farklıdır. Değişken et kalınlığına sahip dönen ince bir kabuğun eksenel simetrik deformasyonu için sayısal yöntem E. Lesnier'in doğrusal olmayan denklemine göre çözülür. E. Lesnell denkleminin türetilmesinde, ince kabuk teorisi uygulanır, bunlara aşağıdakiler dahildir: halka şeklindeki kabuğun ana eğrilik yarıçapına kıyasla kalınlığın küçük olduğu varsayımı; Malzemelerin homojenliği ve izotropisi varsayımı. hesaplama.Çünkü körük imalatında, kütüğün haddeleme, çekme ve müteakip oluklu plastik şekillendirme, mec'de anizotropiye ve homojen olmayanlığa neden olacaktır. malzemenin hanik özellikleri.

2. Amerikan EJMA stres hesaplama yöntemi

Körüklerin etkin alanı hesaplanır

Etkin alan, körüğün temel performans parametrelerinden biridir, körüğün basıncı konsantre kuvvete dönüştürme yeteneğini temsil eder, körüğün basıncı konsantre kuvvet çıkışına dönüştürmek için kullanımında, etkili alan önemli bir parametredir.

Dalgalanma kuvvet dengesi aletinde kullanıldığında, etki alanının kararlılığı aletin hassasiyetini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, bu durumda, sadece körüklerin makul bir etkili alana sahip olmasını değil, aynı zamanda etkili alanın olmasını da gerektirir. çalışma sürecinde çalışma koşulları ile alan değişmez.

1. Etkin alan kavramı ve etkin alan değişimi

Etkin alan, basıncın eşit bir eksenel kuvvet uygulayacağı eşdeğer bir alandır. Genel olarak, iç basıncın artmasıyla, körüğün etkin alanı küçülür ve dış basıncın artmasıyla yüzey, etkili alan büyür.

2. Hacimsel etkili körük alanı

Dış kuvvet veya basınç farkının etkisi altında körüklerin hacim değişiminin ve buna karşılık gelen efektif uzunluk değişikliğinin oranına efektif hacim alanı denir.

3. Körüklerin efektif alanının hesaplanması

Körüklerin etkin alanı ve hesaplama yöntemleri için gereksinimler, körüğün kullanımına bağlıdır. Oluklu boru, elastomerik contaların veya boruların termal kompanzasyonu için kullanılıyorsa, etkin alanın önemi yalnızca eksenel kuvveti hesaplamak için kullanılır. Kullanılan sistemdeki körük oluşumu ve itme kuvvetinin hesaplanmasında kullanılır. Körüklerin etkin alanının hesaplanan ve ölçülen değerleri arasında bazı farklılıklar vardır. Genel olarak, körüklerin etkin alanını hesaplamak için özel formül kullanmak ihtiyaçları karşılayabilir.

Kuvvet denge aletinde ve basıncı harekete dönüştürmesi gereken alan platformunda dalgalanma kullanıldığında, etkin alan doğru bir şekilde belirlenmeli ve ölçüm tek tek yapılmalıdır.

Katlama hassasiyeti

Metal körüklerin ve diğer elastik elemanların birim yük altında potansiyel israfına elemanın hassasiyeti denir. Rijitlik ve hassasiyet, körüklerin ve diğer elastik elemanların temel fonksiyonel parametreleri olmakla birlikte aynı hizmet karakteristiğinin iki farklı ifadesidir. farklı durumlarda, problemin analizini kolaylaştırmak için parametrelerden herhangi biri kullanılabilir.

Etkili katlama alanı

Bir diğer önemli fonksiyonel indeks, basınç-kuvvet dönüşümünü veya kuvvet-basınç dönüşümünü gerçekleştiren elastik eleman için etkin alandır. Etkili alan, bir elastik elemanın birim basınç altında yer değiştirmesi sıfır olduğunda dönüştürebileceği konsantre kuvvet miktarıdır.

katlama ömrü

Elastik elemanın çalışırken iki durumu vardır; Birincisi, belirli bir yük ve yer değiştirme altında çalışmak ve statik iş olarak bilinen yük ve yer değiştirmeyi değişmeden veya çok az değişiklik tutmaktır; Diğer kullanım durumu, yük ve yer değiştirmenin sırayla değişmesidir. sürekli döngü. Eleman döngüsel bir çalışma durumundadır. Bileşen hasar veya arıza modları, çalışma durumuna bağlı olarak farklıdır. Enstrüman elastik algılama elemanı, temel olarak statik çalışma durumunda, elastik aralıkta çalışır, hizmet ömrü çok uzun, genellikle on binlerce ila yüzbinlerce defaya kadar. Mühendislikte kullanılan körük bileşenleri, bazen elastoplastik aralıkta veya alternatif stres durumunda çalışır, ömür sadece yüzlerce kuruma süresidir. Bileşenlere izin verilen çalışma ömrü verilmelidir. , döngü sayısı, zaman ve frekans.

Elastik elemanın anma ömrü, eleman tasarımı sırasında belirlenen beklenen hizmet ömrüdür ve bu süre zarfında elemanın yorulma, hasar veya arıza gibi görünmesine izin verilmemesi gerekir.

katlanır sızdırmazlık

Sızdırmazlık, hiçbir sızıntı performansı sağlamak için eylem altında belirli bir iç ve dış basınç farkı içindeki elemanı ifade eder. Körük tipi bileşenler çalıştığında, iç boşluk gaz veya sıvı ortamla doldurulur ve belirli bir basınç vardır, bu nedenle olmalıdır. sızdırmazlığı sağlayın. Sızdırmazlık testi yöntemleri arasında hava basıncı sızdırmazlık testi, sızıntı testi, sıvı basıncı testi, sabunlu su veya helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü bulunur.

Katlanmış doğal frekans

Sanayide kullanılan elastik elemanlar genellikle çalışma ortamında belirli bir derecede titreşime maruz kalmakta ve bazı elemanlar titreşim izolasyon elemanları olarak kullanılmaktadır. Titreşim durumundadır. Frekansın (özellikle temel frekansın) sistemdeki herhangi bir titreşim kaynağına yakın olmasından, rezonansın neden olduğu hasarı önlemek için. Körük bileşenleri çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Körüklerin rezonans yüzeyinin zarar görmemesi için, körüklerin doğal frekansı sistemin titreşim frekansından daha düşük veya sistemin titreşim frekansından en az %50 daha yüksek olmalıdır.

Katlanır servis sıcaklığı

Metal körükler geniş bir sıcaklık aralığında kullanılır, genellikle elastik bileşenlerin tasarımı ve imalatından önce verilir. Bazı özel kullanım körükleri, boşluk sıvı oksijen (-196 ℃) veya daha düşük sıcaklıkta sıvı nitrojen, 25MPa'ya kadar basınca dayanır. Boru ağı sistemi bağlantısı için kullanılan büyük oluklu genleşme derzi (nominal çap bazen LM'den daha fazladır) 4Mpa basınç, 400℃ sıcaklık direnci taşıması gerekir ve belirli bir korozyon direnci stabilitesine sahiptir. Elastik bir elemanın sıcaklık uyarlanabilirliği, aşağıdakilere bağlıdır: kullanılan elastik malzemenin sıcaklık direnci. Bu nedenle, elastik bileşenlerin kullanım sıcaklık aralığına göre, nitelikli körük bileşenlerini işlemek ve üretmek için elastik malzemelerin uygun sıcaklık performans parametrelerini seçin.

teknik parametreler

Katlanmış yatak yükü

Metal körüklere ve diğer elastik elemanlara uygulanan konsantre kuvvet F, basınç p ve moment M vb. gibi beklenen yük değerleri. yükün hareket yönü ve konumu.Basınç yükleri için elastik elemanın iç veya dış basınca maruz kaldığını da belirtmek gerekir.

Normal çalışma koşulları altında metal körüklerin ve diğer elastik elemanların izin verilen maksimum yük değeri veya tam ölçek değeri. Genellikle beklenen bir tasarım değeri veya ürün prototipinin fiili testinden sonra revize edilmiş bir tasarım değeridir.

Anlık çalışma veya test sırasında hasar, arıza veya kararsızlık olmadan nominal yükü aşmasına izin verildiğinde belirli elastik eleman ürününün taşıma kapasitesi. Alet esnekliğine duyarlı elemanlar için aşırı yük kapasitesi genellikle %125 ile sınırlıdır. nominal yük.İnşaatta kullanılan körük tipi bileşenler genellikle nominal yükün %150'si ile sınırlıdır.Mühendislik gereksinimlerine göre, büyük güvenlik faktörü istendiğinde, kullanılan elastik eleman herhangi bir aşırı yüklenmeye izin vermez, bu nedenle yük, veya daha az olmalıdır. nominal yük değerine eşittir.

Katlanır yer değiştirme özelliği

Metal körüklerde ve elastik elemanda belirli bir noktanın (serbest uç veya merkez) konumundaki değişiklik. Hareket yörüngesine göre, doğrusal yer değiştirme ve açısal yer değiştirmeye ayrılabilir. Dış yükün etkisi altında, metal körük eksenel yer değiştirme, açısal dağılma ve enine yer değiştirme üretebilir.

Metal körükler ve elastik elemanlar, yer değiştirme değerinin neden olduğu anma yükünde, yani yer değiştirmenin normal kullanımı altında üretilmelerine izin verilir.

Her türlü elastik elemanın çalışma anında veya test sırasında nominal yer değiştirmenin taşıma kapasitesini aşmasına izin verilir. Aşırı yük yer değiştirmesi durumunda elastik elemanın hasar görmemesi, arıza, kararsızlık vb. bileşenleri, aşırı yük deplasmanı genellikle nominal deplasmanın %125'i ile sınırlıdır ve projede kullanılan körükler mühendislik koşullarına ve güvenlik derecesine göre belirlenmelidir.

Katlanmanın elastik davranışı

Metal körüklerin ve diğer elastik elemanların belirli bir sıcaklıkta yer değiştirmesi ile uygulanan yük arasındaki ilişkiye elastik karakteristik denir ve hem yer değiştirme hem de yük, eleman malzemesinin elastik aralığında olmalıdır. Körüklerin elastik özelliği, fonksiyonel denklemler, tablolar ve grafikler şeklinde ifade edilebilir. Elastik özellikleri, çeşitli elastik elemanların yapısına ve yükleme moduna bağlıdır. Elemanın elastik özellikleri doğrusal veya doğrusal olmayabilir ve doğrusal olmama durumu olabilir. artan ve azalan özellikler olarak ikiye ayrılır.

Elastik karakteristik, körüklerin ve diğer elastik bileşenlerin ana performans indekslerinden biridir. Aletlerde ve ölçüm cihazlarında kullanılan elastik elemanlar genellikle, elemanın çıktısı ölçülen parametre (yük) ile doğrusal bir ilişki içinde olacak şekilde tasarlanır. ). Bu şekilde, cihazın eşit ölçeğini elde etmek için basit bir iletim amplifikasyon mekanizması kullanılabilir.

Katlama artık deformasyon

Metal körüklerin ve diğer elastik elemanların artık deformasyonu, yükleme sonrasında elemanların yer değiştirmesini ve elastik elemanların uzun bir süre yük boşaltıldıktan sonra orijinal konumuna geri dönememesini ifade eder. Kalıcı deformasyon için artık bir değer üretir. bileşen hizmet durumu ile ilgilidir. Gerilim (veya sıkıştırma) yer değiştirmesi belirli bir yer değiştirme değerine kademeli olarak arttığında, artık deformasyon önemli ölçüde artacaktır.

Artık deformasyon, elastik bir elemanın deformasyon yeteneğini belirleyen bir parametredir. Elastik hassas bir eleman için, nominal yer değiştirme değerine ulaştıktan sonra büyük bir artık yer değiştirme meydana gelirse, aletin ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, artık deformasyon için genellikle belirli bir sınır değeri verilir. Mühendislikte körük uygulamasında bileşenler (körüklü genleşme derzleri gibi), bazen büyük bir yer değiştirme elde etmek için, bileşenlerin elasto-plastik bölgede çalışması için büyük bir artık deformasyon olacaktır. Belirli bir hizmet ömrünü karşılayabilirse ve geçersiz kılınmazsa. Daha sonra artık deformasyon dikkate alınmaz.

Bu bölüm tasarımını düzenlemek için katlama

Metal körük tasarımının teorik temeli plaka ve kabuk teorisi, malzeme mekaniği, hesaplamalı matematik vb.'dir. Körük tasarımında birçok parametre vardır. Sistemde körüklerin farklı kullanımları nedeniyle tasarım ve hesaplamanın kilit noktaları farklıdır.Örneğin kuvvet denge bileşenlerinde körükler kullanılır ve körüklerin etkin alanının sabit olması veya çok az değişmesi gerekir. çalışma aralığında ve körüklerin elastik özelliklerinin ölçüm bileşenleri için lineer olması gerekmektedir. Vakum contası olarak vakum şalter borusu için, vakumlu sızdırmazlık özelliği, eksenel yer değiştirme ve körüklerin yorulma ömrü gereklidir. Conta, körük gibi valfler için belirli bir basınç dayanımı, korozyon direnci, sıcaklık dayanımı, çalışma yer değiştirmesi ve yorulma ömrüne sahip olmalıdır. Körüklerin yapısal özelliklerine göre, körükler dairesel kabuk, düz koni kabuk veya dairesel plaka olarak kabul edilebilir. Körüklerin tasarımı ve hesabı ayrıca yuvarlak kabuk, düz koni kabuk veya halka plakanın tasarımı ve hesaplanmasıdır.

Hesaplanan parametreler rijitlik, stres, etkin alan, kararsızlık, izin verilen yer değiştirme, basınç direnci ve hizmet ömrüdür.

Katlama basıncı direnci

Basınç direnci, körük performansının önemli bir parametresidir. Körükler oda sıcaklığında, dalga şekli plastik deformasyon olmadan maksimum statik basınca dayanabilir, yani normal şartlar altında körüklerin maksimum basınç direnci, körükler belirli bir basınçta (iç basınç veya dış basınç) basınç) çalışır, bu nedenle tüm çalışma sürecinde plastik deformasyon olmadan basınca dayanmalıdır.

Körüklerin basınç direnci aslında körüğün mukavemetine aittir. Hesaplamanın anahtarı gerilme analizidir, yani körük duvarındaki maksimum gerilme noktasındaki gerilme olduğu sürece körük duvarındaki gerilmenin analizidir. malzemenin akma mukavemetini aşmayacak şekilde, körük basıncı basınç direncine ulaşmayacaktır.

Diğer çalışma koşullarında aynı körükler aynıdır, dış basıncın kararlılığı iç basınçtan daha iyidir, bu nedenle maksimum basınç direnci, dış basınca etki edildiğinde iç basınçtan daha yüksektir.

Körükler her iki ucundan sabitlendiğinde iç boşluğa yeterli basınç uygulanırsa krette patlama sonucu körükler zarar görebilir. Körükler patlamaya başladığında körük içindeki basınç değerine patlama basıncı denir. Körüklerin maksimum basınç dayanımını karakterize eden bir parametredir. Körüklerin tüm çalışma süreci boyunca, çalışma basıncı patlama basıncından çok daha düşüktür, aksi takdirde körükler kırılır ve hasar görür.

Dalgalanma uzunluğu dış çaptan küçük veya eşit olduğunda, hesaplanan sonuçlar gerçek patlama basıncına yakındır. Gerçek patlama basıncı, ince uzun körükler için çok daha düşüktür. Patlama basıncı, izin verilenin yaklaşık 3~10 katıdır. çalışma basıncı.

Katlanma kararlılığı

Körüklerin her iki ucu sınırlandırıldığında, körüklerdeki basınç belirli bir kritik değere yükselirse, körükler kararsız olacaktır.

Katlanabilir izin verilen yer değiştirme

Sıkıştırma durumunda çalışan körükler için, maksimum sıkıştırma yer değiştirmesi: basınç etkisi altında, körükler arasındaki temasa sıkıştırılmış körükler, yapı izin verilen maksimum yer değiştirme olarak da bilinen maksimum yer değiştirme değerini üretebilir, şuna eşittir: körük serbest uzunluğu ve maksimum sıkıştırma uzunluğu farkı.

Körüklerin plastik deformasyon olmadan elde edebileceği maksimum yer değiştirmeye körüklerin izin verilen yer değiştirmesi denir.

Oluklu boru, pratik çalışma sürecinde artık deformasyon üretecektir, artık deformasyona kalıcı deformasyon veya plastik deformasyon da denir, bir kuvvet veya basıncın etkisi altında oluklu boru deformasyonu, boşaltmadan sonra kuvvet veya basınç olduğunda, oluklu boru geri yüklenmez. fenomenin orijinal durumuna artık deformasyon denir, artık deformasyon genellikle miktarın orijinal konumunu geri yüklemek için oluklu boru kullanır, ayrıca sıfır ofset olarak da adlandırılır.

Körük yer değiştirmesi ve sıfır ofset arasındaki ilişki. Körük yer değiştirmesinin ilk aşamasında körüklerin kalıntı deformasyonu çok küçüktür, bu genellikle çekme veya sıkıştırma yer değiştirmesinden bağımsız olarak körük standardında izin verilen sıfır ofsetinden daha azdır. Bununla birlikte, germe (veya sıkıştırma) yer değiştirmesi kademeli olarak arttığında belirli bir yer değiştirme değerine kadar, sıfır ofset değerinde ani bir artışa neden olacaktır, bu da körüğün nispeten büyük bir artık deformasyon üreteceğini gösterir, bundan sonra. Yer değiştirme biraz daha arttırılırsa, artık deformasyon önemli ölçüde artacaktır. Bu nedenle, körükler genellikle bu yer değiştirmeyi aşmamalıdır, aksi takdirde doğruluğunu, kararlılığını, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü ciddi şekilde azaltacaktır.

Körüklerin sıkıştırma durumunda izin verilen sıkıştırma yer değiştirmesi, çekme durumundakinden daha büyüktür, bu nedenle körükler mümkün olduğunca sıkıştırma durumunda çalışacak şekilde tasarlanmalıdır. Deneyler yoluyla, genel olarak, izin verilen sıkıştırma yer değiştirmesinin aynı malzeme ve aynı özellikteki körükler, izin verilen çekme yer değiştirmesinin 1,5 katıdır.

İzin verilen yer değiştirme, körüğün geometrik boyut parametreleri ve malzeme özellikleri ile ilgilidir. Genel olarak, körüklerin izin verilen yer değiştirmesi, akma dayanımı ve malzemenin dış çapının karesi ile orantılıdır ve elastik modülü ile ters orantılıdır. körüğün malzemesi ve duvar kalınlığı. Aynı zamanda, göreceli dalga derinliği ve dalga kalınlığı da üzerinde bir miktar etkiye sahiptir.

katlama ömrü

Körüklerin ömrü, çalışma koşulları altında kullanıldığında normal çalışmayı sağlayabilen en kısa çalışma periyodu veya döngü sayısıdır. Körüklerden oluşan elastik sızdırmazlık sistemi, genellikle daha fazla döngü ve daha büyük yer değiştirmenin değişen yük koşullarında çalışır, bu nedenle körüklerin hizmet ömrünü belirlemek için büyük önem taşır. Körüklerin işlevi farklı olduğundan, hizmet ömrü gereksinimleri aynı değildir.

(1) boru sisteminin kurulumundan kaynaklanan konum sapmasını telafi etmek için oluklu boru kullanıldığında, ömrünün sadece birkaç katı kadar olması yeterlidir.

(2) Körükler yüksek anahtarlama frekansına sahip termostat kontrolörlerinde kullanılır ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için ömürleri 10.000 katına ulaşmalıdır.

(3) körükler vakum anahtarları için vakum contaları olarak kullanıldığında, normal çalışmayı sağlamak için ömürleri 30000 katına ulaşmalıdır.

Yukarıdaki üç kullanım örneğinden, farklı koşulların kullanılması nedeniyle, körüklerin hizmet ömründe büyük bir fark gerektirdiği görülebilir. Körüklerin ömrü, seçilen malzemelerin yorulma özellikleri ile ilgilidir ve ayrıca boyutuna bağlıdır. Körüklerin artık gerilmesi, gerilme konsantrasyonu ve yüzey kalitesi. Ayrıca hizmet ömrü, körüklerin çalışma koşulları ile ilgilidir. Örneğin: körük çalışma yer değiştirmesi, basınç, sıcaklık, çalışma ortamı, titreşim koşulları, frekans aralığı , etki koşulları vb.

Körüklerin kullanım ömrü, çalışma sürecinde üretilen maksimum gerilime bağlıdır. Gerilimi azaltmak için genellikle körüklerin çalışma yer değiştirmesinin azaltılması ve çalışma basıncının düşürülmesi ile elde edilir. Körüklerin çalışma yer değiştirmesi yarıdan az olmalıdır. izin verilen yer değiştirmesi ve çalışma basıncı, genel tasarımdaki körüklerin basınç direncinin yarısından az olmalıdır.

Körükler üzerinde yapılan test, körüklerin yukarıdaki özelliklere göre çalışması durumunda, temel toprağın hizmet ömrünün yaklaşık 50.000 kata ulaşabileceğini kanıtlamıştır.

Çalışma basıncının farklı doğasına göre, körüklerin izin verilen yer değiştirmesi, yalnızca eksenel yük (gerginlik veya basınç) taşıyan genel körüklerden farklıdır, izin verilen yer değiştirmesi, etkin uzunluğunun %10 ~ %40'ı arasında seçilebilir. körükler;

Çok katmanlı körüklerin kullanılması, deformasyonun neden olduğu sertliği ve stresi azaltabilir, böylece körüklerin ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir.

Körüklerin hizmet ömrü, diğer koşullar aynı ve çalışma basıncı özellikleri (sabit veya değişken yükler) farklı olduğunda farklı olacaktır.

Bu bölüm uygulamasını düzenlemek için daraltın

Metal oluklu boru ve kanatlı soğutucu, benzinli ve dizel motor soğutucu muhafazasında içten yanmalı motor soğutma çekirdeğinde veya aralıklı dışbükey-içbükey şekilli metal oluklu boru ile 1-1000 kök iki tüp plaka montajı arasında körük uygulaması, yöntemi benimseyerek Genişletme yöntemi, kaynak, ısı transfer katsayısını iyileştirmek için soğutma ortamının akışını değiştiren bir uçta boru plakasına sabitlenmelidir, Isı transfer verimliliğini arttırır. Buluş, yeni konsept, pratik işlem, düşük avantajlara sahiptir. maliyet, güvenilir performans, yüksek ısı transfer verimliliği, ölçekleme yok, uzun ömür ve küçük termal stres.

1, hortumun gerçek çalışma basıncına göre basınç ve daha sonra dalgalanma ve basınç göstergesinin nominal çapını sorgulayın, paslanmaz çelik ağ tipini kullanıp kullanmayacağınıza karar verin.

2, hortum nominal çapının boyutu, bağlantı tipini (esas olarak flanş bağlantısı, dişli bağlantı, hızlı bağlantı) ve boyutu, hortum uzunluğunu seçin.

3, hortum kullanım durumuna göre, optimum tazminat uzunluğunun yerleşiminde metal hortum ve hortumun doğru kullanımına ve kurulumuna bakın. Hortumun uzunluğunu çeşitli hareket durumlarında ve minimum bükülme sayısını ve minimum bükülmeyi hesaplayın. hortumun yarıçapını ayarlayın ve hortumun doğru uzunluğunu seçin ve doğru şekilde takın.

4. Sıcaklık hortumundaki ortamın çalışma sıcaklığı ve aralığı; Hortumun çalıştığı ortam sıcaklığı. Yüksek sıcaklıkta, yüksek sıcaklıkta metal körüklerin çalışma basıncı sıcaklık düzeltme katsayısına göre, sıcaklık düzeltmesinden sonraki basınç doğru basınç derecesini belirlemek için belirlenir.

5. Orta hortumda taşınan ortamın kimyasal özellikleri, hortumun çeşitli parçalarının malzemesini belirlemek için hortum malzemesinin korozyon direnci parametre tablosuna göre belirlenir.

6. Vakum hortumu esas olarak negatif vakum elde etmek için monokristal silikon üretiminde kullanılır

Esas olarak çelik kayışta kullanılır

Çelik kemer takviyeli polietilen spiral körükler olarak da bilinen çelik kemer körükleri, matris (iç ve dış tabaka) olarak yüksek yoğunluklu polietilen (PE) ve yapışkan reçine çelik kemer ile kaplanmış yüzey ile bir tür sarma yapısı duvar borusudur. Tüp duvar yapısı üç katmandan oluşur: iç katman sürekli bir katı duvar PE iç tüptür, iç tüp dalgalı çelikte halka şeklinde dalgalı çelik şerit takviye gövdesi (çelik levhadan "V" şeklinde oluşturulur) sarılır. şerit takviye gövdesi, tüm spiral körüğü birleştirmek için dış polietilen tabakası ile birleştirilmiştir. Tipik yapı şekilde gösterilmiştir. Çeliğin elastik modülü, polietilenin yaklaşık 200 katı (190000 MPa'da karbon çeliğinin elastik modülü) ), metal ve plastiğin avantajlarıyla birleştiğinde, görünüşte yüksek sertlik, düşük tüketim, yüksek sertlik, yüksek çelik mukavemeti ve korozyon direnci gibi plastik ince özelliklerin ideal yolu elde edilir. , aşınma direnci ve esnekliği organik olarak, iki yönden avantaj sağlar, İki yönün eksikliklerini telafi eder ve yüksek performans ve düşük maliyet birliğini elde eder.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • İLGİLİ ÜRÜNLER